以“两实施、四深化”战略为导向的生产效能革命——潍坊区域生产质效提升路径的深度实践与创新探索
分类：
集团新闻
作者：
刘天奇
来源：
发布时间：
2025-04-17
潍坊区域作为水发集团水务产业链的重要战略支点，辖14家权属企业，形成了“10+2+2”产业矩阵，即10家供水企业、2家污水公司、2家水务服务与施工企业。为实现2025年供水量、营收、利润等多项战略目标，潍坊区域精准施策，以“效能革命”为核心，构建起“技术创新+管理升级+机制优化”三位一体的质效提升体系，以三大突破路径全面贯彻集团“两实施、四深化”战略部署。
产能提升工程：构建区域协同创新生态
针对晟源供水、昌乐众兴等新建项目，实施全周期赋能机制，实现“技术孵化-人才输送-标准输出”三位联动：
建立区域技术共享库，整合10家供水企业工艺参数数据库；组建跨公司技术支援团，推行“老带新”项目投产保障制度；结合相关公司同类型项目数据经验，制定标准化投产手册，覆盖设备调试、工艺验证等关键节点。通过以上措施确保建成即达产，进一步提升了区域产能。
能耗管控革命：数字化驱动的精益管理
智能泵组调度系统
配合国家级课题组，构建水力模型优化泵组组合，模拟不同工况下的药耗/电耗，生成最优生产方案。
利用水力模型优化泵组组合，结合电价峰谷时段制定高能耗设备错峰运行策略。同时与用水大客户沟通，实行供水与储水相结合策略，科学调控不同时间段的供水比例，多措并举降低用电成本。
全流程药耗管控体系
构建“前馈-反馈”双环控制系统：完善药剂投加智慧控制系统的基础实施条件，结合水厂工艺和自控，利用智慧水务大数据，选配合适的隔膜计量泵、加药流量计。结合区域参与的国家级项目课题中关于加药凝絮过程辨识平台及模型预测反馈控制相结合的智能加药控制系统，应用于实际生产作业，从而可以更科学精确地控制净水时的加矾量、加氯量、预处理药剂使用量，在保证水质的前提下，进一步降低药剂单耗。
絮凝工艺优化
一方面，将实验室与生产联动，充分发挥辅助支撑作用。每周进行2组烧杯试验，结合原水浊度、温度变化确定最佳PAC投加量，一线人员可实时调取历史最优参数指导生产，从而实现原水波动、出厂水质与药剂投加的实时联动，最大可能地降低药耗。
另一方面，对反应池进行参数优化，建立工艺参数与终端反馈的随动机制。调整机械搅拌机转速从固定80rpm改为60-100rpm动态调节，以适配不同水质条件。另外，通过延长絮凝池水力停留时间从15分钟至18分钟，有效提升了絮体沉降效果。
工艺技术攻坚：破解行业性技术难题
针对部分公司水质不达标、污泥无外运、设备老化破损等情况，潍坊区域建立了各公司生产问题台账，定期督促跟进，确保各项措施落到实处。同时，结合公司年度指标、政府主管部门要求、行业规定等，统一规范了各公司生产运行要求，全面消除违法违规项、改进淘汰落后工艺，确保年度指标平稳达成。
潍坊区域将持续深化“智慧水务+精益管理”融合创新，构建具有行业示范价值的区域生产管理体系，为集团高质量发展贡献潍坊力量。
